Se un agitatore industriale possa agitare efficacemente i materiali sul fondo di un contenitore è una preoccupazione pratica per molti operatori durante i cicli di produzione effettivi. In varie applicazioni di lavorazione e miscelazione dei materiali, la sedimentazione delle polveri solide e l'affondamento dei componenti ad alta densità sono fenomeni diffusi. Dopo una sosta prolungata, le frazioni più pesanti si depositano gradualmente e si raccolgono sul fondo del contenitore formando strati di sedimenti. Se i materiali del lato inferiore non ricevono un'agitazione sufficiente, i materiali all'interno dell'intero serbatoio mostreranno una composizione incoerente tra le sezioni superiore e inferiore, il che compromette direttamente la qualità complessiva dei materiali finiti. Pertanto, le prestazioni di agitazione dei materiali del fondo determinano in gran parte l'effetto finale dell'intero processo di agitazione.
Nella maggior parte delle condizioni di lavoro, l'agitatore industriale in funzione crea una circolazione direzionale del fluido. Il fluido raggiunge l'area inferiore del contenitore e allontana i materiali depositati sul fondo dalla base del serbatoio in modo che questi materiali si uniscano alla circolazione e alla miscelazione della massa, realizzando la mescolanza tra le sostanze dello strato superiore e dello strato inferiore. Ciò tuttavia non garantisce un'agitazione completa dei materiali del fondo, indipendentemente dallo stato dei materiali. Nella produzione del mondo reale, molteplici fattori oggettivi possono indebolire la performance dell’agitazione dei bassi. La viscosità del materiale rappresenta un fattore d'influenza critico. Quando la viscosità rimane a un livello basso e la scorrevolezza del materiale rimane favorevole, il fluido scorre agevolmente verso il fondo del serbatoio e fornisce prestazioni di agitazione soddisfacenti per i depositi depositati. All'aumentare della viscosità del materiale, aumenta corrispondentemente la resistenza al flusso, la gamma di movimento del fluido si restringe e la forza del flusso che raggiunge la base del serbatoio diminuisce. Vicino al fondo tendono a formarsi zone a flusso debole, il che riduce significativamente l’efficienza del turnover delle sostanze depositate.
Anche lo spessore degli strati sedimentari produce impatti notevoli. I sedimenti sottili formatisi attraverso la sedimentazione naturale possono essere facilmente frantumati e sollevati dall'impatto del fluido generato dall'agitatore industriale, in modo che i depositi sul fondo si fondano con materiali sfusi. Tuttavia, dopo uno stoccaggio statico prolungato, sul fondo possono formarsi sedimenti densi e compatti. La pura spinta fluida prodotta dall'agitatore difficilmente può rompere e sollevare depositi così densi. Le particelle all'interno dei sedimenti compatti si comprimono e aderiscono l'una all'altra e l'impatto del fluido non può distruggere la struttura impilata. Anche se i materiali dello strato superiore appaiono ben miscelati, sul fondo del serbatoio possono rimanere depositi compatti.
Anche il livello del liquido del materiale all'interno del contenitore modifica i risultati dell'agitazione del fondo. All'interno di un intervallo di livello del liquido adeguato, i percorsi di circolazione del fluido formati dall'agitazione rimangono completi e i flussi di flusso si spostano dolcemente verso la base. Un livello del liquido eccessivamente basso rompe il sistema di circolazione a causa di una copertura insufficiente del materiale e il flusso diretto verso il basso perde potenza per un'azione adeguata sui materiali del fondo. Un livello del liquido troppo alto comporta anche degli inconvenienti. Una maggiore profondità complessiva del materiale consuma l'energia del fluido che si muove verso il basso e la forza che arriva al fondo del contenitore si attenua, deteriorando le prestazioni di agitazione del fondo.
Molti operatori presumono che i materiali del fondo saranno sempre completamente agitati una volta avviata l'unità. Le limitazioni oggettive imposte dalle condizioni di lavoro non dovrebbero essere ignorate nella produzione pratica. Per ottenere un'agitazione completa per le sostanze sul fondo, le condizioni operative devono corrispondere alle proprietà del materiale. Evitare lo stoccaggio statico prolungato che crea sedimenti spessi e compattati; eseguire l'agitazione mentre i depositi si sono appena formati per facilitarne la rottura e l'agitazione. Mantenere livelli adeguati del liquido di riempimento ed evitare stati sfavorevoli di livello troppo alto o troppo basso. Riconoscere pienamente la resistenza apportata dalla viscosità del materiale e dal contenuto di particelle solide. Una ragionevole comprensione delle capacità dell'apparecchiatura aiuta a massimizzare un ricambio sufficiente dei materiali del fondo e a ridurre al minimo i sedimenti residui per una qualità di miscelazione costante in tutto il serbatoio.
